仅供个人参考 仅供个人参考 不得用于商业用途 不得用于商业用途 中华人民共和国城乡建设环境保护部 部标准 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-84 主编单位： 陕西省建筑科学研究所 批准部门: 城乡建设环境保持部 试行日期： 1 9 8 4 年10 月1日 编制说明 一九六五年，原建筑工程部颁发试行《钢筋焊接操作及验收规程》 (BJG18-65)以来，经过近二十年时间，在生产实践中起到了良好的作用。 随着新材料、新工 艺、新技术的发展，钢筋焊接技术也有相应的进步和 提高，积累了新的经验。为了适应建设的需要，根据国家建筑工程总局 (80)建工科字第269号文，由陕 西省建筑工程局主管，陕西省建筑科学 研究所负责，会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、 黑龙江省低温建筑科学研究所、天津 市第一建筑工程公司、南 京市混凝 土构件公司、陕西 省机械施工公司等单位组成修编组，对原《钢筋焊接 操作及验收规程》(BJG18-65)进行了修订。该修编组先后提出《规程》 多稿，经过反复讨论、修改和试验验收，并在全国范围内广泛征求意见， 最后经全国会议审查定稿。 在修编过程中，进行 了多项试验研究工作，吸取了国内科学研究的成果 和各地生产实践的有益经验，对原规程作了较大的修改和补充，增加了 钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新技术内容， 并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定。 本规 程在 实施 过程 中，希望各 单位 注意 积累资 料，总结 经验 ，如有 需要 补充 或修 改之 处，请 将意 见和 资料 函寄 陕西省 建筑 科学 研究 所《钢筋 焊 接及 验收 规程 》管 理组，以便 今后 修订 时参考 。 第一 章 总 则 第 本规 程适 用于 工 业与 民用 建筑 、构 筑 物的 钢筋 混凝 土和 预应力 混凝 土结 构中 的钢 筋焊 接 及验 收。 第 从事 钢筋 焊接 生 产的 焊工 必须 持有 考 试合 格证 。 第 对从 事钢 筋焊 接 生产 的班 组及 有关 人 员应 经常 进行 安全 生产教 育， 制定 和执 行安 全技 术措施，加强焊 工的 劳动保 护，防止 发生 烧伤、触电 及火 灾等 事故 。 第 凡与 本规 程有 关 而本 规程 又未 规定 的 内容，应按 国家、部 有关 标准、 规范 的规 定执 行。 第二 章 材 料 第 适用 于规 程的 热 轧钢 筋和 冷拔 低碳 钢 丝， 其性 能应 分别 符合国 家有 关标 准或 规范 的要 求（见附 录一 ）；普通 低碳钢 热轧 圆盘 条应 符合 GB701-65 的规 定。 第 预埋 件接 头、 熔 槽帮 条焊 接头 ，以 及 坡口 焊接 头中 的钢 板或型 钢， 一般可采用3号钢，其性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-79 的要 求。 第 钢筋电弧 焊所 采用的 焊条 ，其 性能 应符合 低碳 钢和 低合 金钢电 焊条 标准 的有 关规定，其 牌号 应符 合设 计要 求。若设计 未作规定 时，可参照 表 钢筋 电弧 焊焊 条牌 号 表 2.0.3 注：①I、U级钢筋与3号钢钢板焊接时，可采用结42 X焊条。 ②重 要结 构中 钢筋 的焊接，应采 用低 氢型 碱性 焊条，并按 说明 书的 要求 进行 烘焙 后使 用。 ③运 输或 存放 中受 潮的酸性焊 条应 烘焙 后才能 使用 。 第 进行 钢筋 电渣 压 力焊 和埋 弧压 力焊 所 需的 焊剂 ，可 采用 431 焊剂或 其他性能相近的焊剂（见附录二附表2.2）。使用前，须经恒温250 C烘 焙1?2小时。 焊剂 回收 重复 使用 时，应除去 熔渣 和杂 物。如果受 潮，尚须 按上述 要求 烘焙 。 第 凡施焊的 各种 材料均 应有 产品 质量 证明书 ，并分类 管理 和妥善 存放， 防止 钢材 品种 混杂 、锈蚀，以 及避 免焊 条、焊 剂受 潮变 质。 第三 章 钢筋 焊接 第一 节 一般 规定 第 本规 程包 括钢 筋 电阻 点焊 、闪 光对 焊 、电 弧焊 、电 渣压 力 焊和 埋弧 压力 焊五 种焊 接方 法，其 适用 范围 见表 焊接 方法 适用 范围 表 3.1.1 注：①5号钢钢筋的焊接同U级钢筋；50/75公斤级钢筋的焊接同W级 钢筋 ； ②电 阻点 焊时 ，适 用范围 的钢 筋直 径系 指较小 钢筋 的直 径。 采用 其他 焊接 方法 或其他 品种 、规 格钢 筋时， 应经 鉴定 或试 验合格 后， 方可 使用 。 第 冷拉钢筋 的焊 接应在 冷拉 之前 进行 。 冷拉 过程中， 如在 焊接的 接头 处发 生断 裂时 ，可在切除 热影 响区 （ 每边 长度 按 0.75 钢筋直 径计 算）后， 再焊 再拉。 其冷 拉工 艺与 要求 应符 合《钢 筋混 凝土 工程 施工 及 验收 规范》 GBJ204-83 的规 定。 经过 冷拉 之后 的钢 筋 ，如 需要 进行 焊接 ，按第 ，并 按冷 拉之 前热轧 钢的 标准 强度 使用 。 第 在工 程开 工或 每 批钢 筋正 式焊 接之 前 ，必 须进 行现 场条 件下钢 筋焊 接性 能试 验。 合格 后 ，方 可正 式生 产。 各种 焊接 方法 的试 件 数量 及质 量要 求， 可参照 第 第 钢筋 焊接 生产 之 前， 必须 清除 钢筋 、 钢丝 或钢 板焊 接部 位的铁 锈、 熔渣 、油 污等 ；钢 筋 端部 的扭 曲、 弯折 应予以 矫直 或切 除。 第 进行 钢筋 电阻 点 焊、 闪光 对焊 、电 渣 压力 焊或 埋弧 压力 焊 时， 班前 应试 焊两 个接 头。经外观 检查 合格 后，方 可按 选定 的焊 接参 数进行 生产。 第 在点 焊机 、对 焊 机、 电渣 压力 焊机 或 埋弧 压力 焊机 的电 源开关 箱内 装设 电压 表， 以便 观 察电 压波 动情 况。 电阻 点焊 或闪 光对 焊 时，如电源 电压 降大 于 5%，应适 当提 高变 压器 级数； 如电 源电 压降 达到 8%时，停止 焊接。电 渣压 力焊 或埋 弧压 力 焊时，如电 源电 压降 大于 5%，则不 宜进 行焊 接。 第 焊接 经常 维护 保 养和 定期 检修 ，确 保 正常 使用 。常 用焊 机的技 术数 据见 附录 三。 第二 节 钢筋 电阻 点 焊 第 钢筋 混凝 土结 构 中的 焊接 骨架 和焊 接 网片 ，宜 采用 电阻 点焊制 作。 第 焊接 骨架 和焊 接 网片 的焊 点应 符合 设 计要 求。 设计 未作 规定时 ，应 按下 列要 求进 行焊 接 ； 一、 当焊接骨架的受力钢筋为u级时，所有相交点必须焊接。 二、 当焊接网片的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋并只有一个方向受力 时，两 端边 缘的 两根 锚固 横向 钢筋 的相 交 点必 须焊 接；若 网片 在两 个方 向受力，则 四周 边缘的两 根钢筋相 交点均应焊 接；其 余相 交点可间 隔焊 接。 三、当 焊接网片 的受力钢 筋为冷拔 低碳钢丝，另 一方向的 钢丝间距 小于 100 毫米时 ，除两端 边缘的两 根锚固横 向钢丝相交 点，必须全部焊接外， 中间部分的焊点距离可增大至 250毫米 。 注：承受 重复 荷载 并需进 行疲 劳验 算的 钢筋混 凝土 结构 和预 应 力混 凝土 结构中的非预 应力筋，不得采 用焊接骨 架和焊接网 片。 第 电阻 点焊 应根 据 钢筋 级别 、直 径及 焊 机性 能等 具体 情况 ，合理 选择 变压 器级 数、焊 接通 电时 间和 电极 压力。在焊 接过 程中 应保 持 一定 的预 压时 间和 锻压 时间 ， 见图 当焊接不同直 径的钢筋，其较 小钢筋的 直径小于 10毫米 时，大小 钢筋 直径 之比 ，不 宜大 于 3； 若较 小钢 筋的 直径 为 12 毫米 、 14 毫米 时， 大 小钢 筋直 径之 比， 不宜大 于 2。 图 3.2.3 点焊 过程 示意 图 t1-预压时间；t2-通电时间；t3-锻压时间 采用DN-75型点焊机焊按I级钢筋和冷拔低碳钢丝时，焊接通电时间和 电极压力分别 见表 采用 DN-75 型点焊 机焊接 通电 时间 （秒） 表 注：点焊U级钢筋时，焊接通电时间延长20?25%。 采用 DN-75 型点焊机电极 压力（公斤） 表 第 焊点 的压 入深 度 应符 合下 列要 求： 一、 热轧钢筋 点焊时，压入深 度为较小 钢筋直径的 30%?45%。 二、 冷拔 低碳 钢丝 点 焊时 ，压 入深 度为 较 小钢 丝直 径的 30? 35%。 第 钢筋 多头 点焊 机 适用 于冷 拔低 碳钢 丝 同规 格网 片的 成批 生产。 点焊 生产 时，除按 上述 规定外 ，尚应准 确调 整好各 个电 极之间的 距离，经常 检查 各个 焊点 的焊 接电流 和焊 接通 电时 间是否 均匀 一致 ，以保证合 适压 入深 度和 网片 尺寸 。 第 钢筋 点焊 时， 电 极的 直径 可参 照表 钢筋 直径 与电 极直 径 的关 系 表 3.2.6 在点 焊产 生中，经常 保持 电极 与钢 筋之 间接触 表面 的清 洁平 整。若电 极 使用 变形 ，应 及时 修 整。 第 钢筋 点焊 生产 过 程中 ，随 时检 查制 品 的外 观质 量， 当发 现焊接 缺陷 时， 应参 照表 ，及 时 消除 。 点焊 制品 焊接 缺陷 及 防止 措施 表 3.2.7 第三 节 钢筋 闪光 对 焊 第 钢筋 的纵 向连 接宜采 用闪 光对 焊，其焊接 工艺 应根 据具 体情况 选择： 钢筋 直径 较小 ，可 采用连 续闪 光焊 ，见 ，端面 比较 平整 ，宜 采用预 热闪 光焊 ，见 图； 端面 不够平 整， 宜采 用闪 光-- 预热-- 闪光 焊见 图 图 3.3.1 钢筋 闪光 对焊 工艺 过程 图解 t1-烧化时间；t1 ? 1- 一次烧化时间；t1 ? 2-二次烧化时间；t2-预热时 间； t3- 顶 锻时 间 连续 闪光 焊钢 筋上 限 直径 表 3.3.2 第 连续 闪光 焊所 能 灶接 的最 大钢 筋直 径 ，应 随着 焊机 容量 的降低 和钢 筋级 别的 提高 而减 小 ，见 表 第 采用 连续 闪光 焊 时， 应合 理选 择调 伸 长度 、烧 化留 量， 顶锻留 量以 及变 压器 级数 等；采 用闪 光-- 预热 -- 闪光焊时 ，除 上述 参数 外，还 应包 括一次烧化留 量、二 次烧 化留量、预热 留量和预热 时间等参 数。留量图 解见 图 图 钢筋 连续 交光 焊 留量 图解 L1、L2-调伸长度；a1+a2-烧化 留量；C1+C2-顶锻留量；C 1+C 2-有 电顶锻留量；C〃 1+C〃 2-无电顶锻留量 图 钢筋 闪光 - 预 热 - 闪光 焊留 量图 解 L1、L2-调伸长 度；al ? 1+a2 ? 1- 一次烧化留 量；al ? 2+a2 ? 2-二次烧 化留量；b1+b2-预热留量；C1+C2-顶锻留量；C 1+c 2-有电顶锻留量； C〃 1+C〃 2-无电顶锻留量 第 烧化留量 和预热留量应根 据焊接工 艺合理选择 。连续闪 光焊的 烧化 留量等于两钢 筋切断时严重压 伤部分之 和，另加 8毫米；预 热闪光焊时 的预热留量为4?7毫米，烧化留量为8?10毫米，采用闪光--预热-- 闪光焊时，一次 烧化 留量 等于两钢 筋切断时刀 口严重压伤部分之和，预 热留 量为 2?7毫米 ，二次烧 化留 量为 8?10毫米 。 第 顶锻留量 应随着钢筋直径 的增大和 钢筋级别的 提高而有 所增加 ，可 在 4?6.5 毫米 的范 围内选择。其中 ，有电顶 锻留 量约占 1/3，无电 顶锻 留量 约占 2/3 。 第 夹紧钢筋 时， 应使两钢筋 端面的凸 出部分相接 触， 以利 均匀加 热和 保证焊缝与钢 筋轴线相垂直；烧化 过程 应该稳 定、强烈 ，防止焊缝 金属 氧化；顶锻 应在 足够大的 压力下快速完成，保证 焊口闭合 良好和使 接头 处产 生适 当的 墩粗 变 形。 第 川、W级钢筋对焊时，向采用较大的调伸长度，较低的变压器级数 和较 低的 预热 频率 。 低频 预热 应符 合下 列要求 ： 一、 根据钢筋级别及其直径大小，预热接触时间宜介于0.5?2秒/次内 选择 。预 热间 歇时 间 稍大 于每 次预 热的 接触时 间。 二、 预热 时应 有一 定的接触压 力。 三、 预热 程度 宜采取预热留量 与预 热次 数相结合的 办法来控 制。 第 螺丝 端杆 与钢 筋 对焊 时， 宜事 先对 螺 丝端 杆进 行预 热， 或适当 减小 螺丝 端杆 的调 伸长 度 。 钢筋 一侧的电 极应调高， 保证 钢筋 与螺 丝端杆的轴 线成一直 线。 第 W级钢筋采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺时，其接头的 力学性能不能 符合质量要求时，可在 焊后进行 通电热处理，具 体工 艺要 求如 下： 一、 待接头冷却至300 C （暗黑色）以下，电级钳口调至最大间距，接头 居中 ，重 新夹 紧。 二、 采用 较低变压 器级数 ，进行脉 冲式通电加热，频率 以 0.5 ?1秒/次 为宜 。 三、 热处理温度通过 试验确定，一般在750?850 C （桔红色）范围内选择， 随后 在空 气中 自然 冷 却。 第 采用 半自 动或 自动的 150 型对 焊机 进行粗 直径 钢筋 焊接 时，宜 采用 闪光 -- 预热-- 闪光 焊工艺。采 用 UN2-150 型半 自动对焊 机焊 接直径 25 毫米 及以 上钢 筋时 ， 与手 工对 焊相 比， 调 伸长 度约 增加 20%， 一次 烧化 留量可适当减 小， 预热程度稍 有提高。 其具体参数 为：预热 留量 3?4 毫米，二次烧化留 量 15 毫米，顶锻 留量 6?7 毫米，变压器级 数 13、 14 级， 凸轮 转速 1.96 转/分。 第 在钢筋对 焊生产中， 操作 过程的各 个环节应密 切配合， 以保证 焊接 质量，若出现 异常现象或焊接 缺陷时， 参照表，及 时消除。 钢筋 对焊 异常 现象 、 焊接 缺陷 及防 止措 施 表 第四 节 钢筋 电弧 焊 第 钢筋 电弧 焊可 分 搭接 焊、 帮条 焊、 坡 口焊 和熔 槽帮 条焊 四 种接 头型 式。 焊接 时应 符合 下列 要 求： 一、帮条 尺寸 、坡口 角度 、钢筋端 头间 隙、以及钢 筋轴线均 应符合 本规 程有 关规 定。 二、焊接地线 应与钢筋接触良 好，防止 因起弧而烧 伤钢筋。 三、带有 垫板或帮 条的接 头，引弧 应在钢板或帮条 上进行。无 钢板 或无 帮条的接头， 引弧应在形成焊 缝部位， 防止烧伤主 筋。 四、根据 钢筋 级别 、直径 、接头型 式和 焊接位 置，选择 适宜 的焊条 直径 和焊接电流， 保证焊缝与钢筋 熔合良好 。 五、焊接过程 中及时清渣，焊 缝表面光 滑平整，加 强焊缝应 平缓过 渡， 弧坑 应填 满。 第 钢筋 帮条 焊宜 采 用双 面焊 ，见 图， 也 可采 用单 面焊 ，见 图 图 3.4.2 钢筋 邦条 焊接 头 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度I，见表， 帮条 的直 径可 比主 筋直径小一 个规格。如 帮条 直径 与主 筋相 同时，帮 条 钢筋 的级 别可 比主 筋低一个级 别。 钢筋 帮条 长度 表 3.4.2 注： d 为钢 筋直 径 第钢筋妆焊只适用于I、u级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图， 也可 采用 单面 焊， 见 图， 见表 图 3.4.3 钢筋 搭接 焊接 头 第 钢筋 帮条 接头 或 搭接 接头 的焊 缝厚 度 h 应不 小于 0.3 钢 筋直 径； 焊 缝宽 度 b 不小 于 0.7 钢筋 直径 ，见 图 图 3.4.4 焊缝 尺寸 示意 图 b- 焊缝宽 度； h- 焊缝厚度 ； 第 钢筋 帮条 焊或 搭 接焊 时， 钢筋 的装 配和焊 接 应符合 下列 要 求： 一、 帮条焊时，两主筋端头之间，应留2?5毫米的间隙。 二、 搭接 焊时 ，钢 筋 宜预 弯， 以保 证两 钢 筋的 轴线 在一 直线 上。 三、 帮条 与主 筋之 间用四 点定 位焊 固定 ，搭接 焊时 ，用 两点 固 定。定位 焊缝 应离 帮条 或搭 接端部 20 毫米以 上。 四、 焊接 时，引弧 应在帮 条或 搭接 钢筋 的 一端 开始 ，收弧应 在帮条 或搭 接钢 筋端 头上 ，弧坑应填 满。第一 层焊 缝应有 足够 的熔深，主 焊缝 与定 位焊 缝， 特别 是在 定位焊 缝的 始端 与终 端，应 熔合 良好 。 注：在现 场预 制构 件安装 条件 下，节点 处钢筋 进行 搭接 焊时 ，如钢 筋预 弯确 有困 难， 可不 预 弯。 第U、川级钢筋作为预应力主筋时，锚固端可采用帮条焊锚头，其形 式见 图，并与 锚固 板紧密 接触 ，锚 固板 应与钢 筋轴 线相垂直 ，以利 钢筋 张拉 时受 力均 匀， 防止扭曲折 断。 帮条 锚头 的焊 接应 在预应 力钢 筋冷 拉之 前进行。严禁 在主 筋上 引弧。为 了防 止过 热和 烧伤 ， 宜由 几个 锚头 轮流 施 焊。 图 3.4.6 预应 力钢 筋帮 条焊 锚头 1- 帮条； 2- 衬板； 3- 主筋 h-焊缝厚度；b-焊缝宽度；k-焊脚 帮条 及焊 缝尺 寸 表 3.4.6 第 钢筋 熔槽 帮条 焊 适用 于直 径大 于或 等 于 25 毫米 钢筋 的现 场安 装焊 接。 焊接 时， 应加 角 钢作 垫模 ，接 头形 式 见图 一、 角钢 的边 长为40?60毫米，长 度为80?100毫米。 图 3.4.7 钢筋 熔槽 帮条 焊接 头 二、 钢筋端头 加工平整， 两钢 筋端面间 隙为 10?16毫米 。 三、 焊接 时电 流宜 稍大。从接 缝根 部引 弧后连 续施 焊，形成 熔池，保证 钢筋 端部 熔合 良好 。 四、 焊接 过程 中停 焊敲渣 一次 。焊 平后 ，进行 加强 焊缝 的焊 接，其 高度 为 2? 3 毫 米。 五、 钢筋与角 钢垫模之间应焊 一、 二层 侧面焊缝， 使角 钢直 到帮条作用。 第 预埋 件 T 形接 头 电弧 焊的 接头 形式 分 贴角 焊和 穿孔 塞焊 两种， 见图 焊接 时， 应符 合下 列要求 ： 一、 钢板厚度S不小于0.6钢筋直径，并不宜小于6毫米。 二、 钢筋应采用I、U级。受力锚固钢筋直径不宜小于8毫米，构造锚 固钢 筋直径不 宜小 于 6毫米 。锚 固钢 筋直径 在 18 毫米 以内 ，可采和 贴 角焊；锚 固钢 筋直径为 18?22毫米 时， 宜采 用穿 孔塞焊。 图348 预埋件T形接头(a)贴角焊；(b)穿孔塞焊 三、 采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径；采用U级 钢筋 时， 焊缝 焊脚 K 不小 于 0.6 钢筋直 径。 四、 焊接 电流 不宜 过 大， 严禁 烧伤 钢筋 。 第钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图，U级钢筋的搭接长度I不小 于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径，焊缝 厚度h不小于 0.35 钢筋 直径 。 图 3.4.9 钢筋 与钢 板搭 接接 头 第 在装配式 框架 结构的 安装 中， 钢筋 焊接应 符合 下列 要求 ： 一、 柱间 节点 采用 坡口焊时， 当主 筋为 14 根及 以下，钢 筋从 混凝 土表 面伸 出长 度不 小于 250 毫米； 当主 筋为 14 根以 上， 钢筋 的伸 出长 度不 小于 350 毫米 。采用搭接 焊时 ，其伸出 长度可 适当 增加。以减少内 应力 和防 止混 凝土 开裂 。 二、 两钢 筋轴 线偏 移较大 时，宜采 用冷 弯矫正 ，但不得 用锤 敲打。如冷 弯矫正有困难。可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850 °C， 避免 烧伤 钢筋 。 三、 焊接 时，应选择 合理 的焊 接顺 序，对 于柱 间节点，可由 两名焊 工对 称焊 接， 以减 少结 构的变 形。 第 钢筋 坡口 焊前 的 准备 工作 应符 合下 列 要求 ： 一、 钢筋 坡口 面平 顺。凹凸不 平度 不得 超过 1.5 毫米，切口 边缘不 得有 裂纹 和较 大的 印边 、 缺棱 。 二、 钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55。?65。见图；坡口立焊时， 坡口角度为40?55 °。其 中下钢筋为0 °?10 ，上钢筋为35 ° 45 ， 见图 图 钢筋 坡口 焊接 头 三、 钢垫 板长 度为 40?60 毫米 ，厚度 为 4?6毫米 。平焊 时，钢 垫板 宽 度为 钢筋 直径 加 10 毫米 ；立 焊时 ，其 宽 度等 于钢 筋直 径。 四、钢筋根部间隙，平焊时，为4?6毫米；立焊时，为4?6毫米；立 焊时，为3?5毫米。最大间隙均不宜超过10毫米。 第 钢筋 坡口 焊工 艺应符 合下 列要 求： 一、 焊缝 根部 、坡 口端面 以及 钢筋 与钢 垫板之 间均 应熔 合良 好。焊 接过 程中 经常 清渣 。 二、 为了 防止 接头 过 热， 采用 几个 接头 轮流施 焊。 三、 加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2?3毫米；其高度亦为2? 3 毫米 。 四、 若发 现接 头有 弧 坑、 未填 满、 气孔 及 咬边 等缺 陷时 ，应 立 即补 焊。 川级钢筋接头冷却后补焊时，需用氧乙炔焰预热。 第五 节 钢筋 电渣 压 力焊 第 现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4 ： 1的范围内）钢筋 的连 接， 宜采 用自 动或手 工电 渣压 力焊 进行焊 接。 第 电渣 压力 焊主 要设备 及其 要求 如下 ： 一、 焊接 电源 ：宜 采用 BX2-1000 型焊接 变压 器。 也可 采用 较小容 量的 同型 号焊 接变 压器 并联使 用。 二、 控制 箱：安装电 压表 、电 流表 和信 号电铃 ，便于操 作者 控制焊 接参 数和 准确 掌握 焊接 通 电时 间。 三、 焊 接夹 具：应 具有一 定刚 度，使 用灵 巧，坚 固耐 用、上、下钳 口同 心。 四、 焊剂 盒： 其内 径为 90? 100 毫米， 与所焊 钢筋 的直 径大 小相适 应。 自动 电渣 压力 焊的 设备， 还包 括控 制系 统及操 作箱 。 第 钢筋 电渣 压力 焊 时， 应采 取措 施， 扶 持钢 筋上 端， 以防 止上、 下钢 筋错 位和 夹具 变形 。 第 钢筋 手工 电渣 压 力焊 时， 可采 用直 接 引弧 法。 先将 上钢 筋 与下 钢筋 接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2?4毫米，引燃电弧；然 后，继续 缓缓 上提 钢筋数 毫米 ，使电弧稳定燃 烧。之后 ，随着 钢筋 的熔 化而渐渐下送 ，并转入电 渣过程。待钢 筋熔化达到 一定程度 后，在切断 焊接 电源的同 时，迅 速进 行顶压，持续 数秒钟 ，方可松 开操作杆，以免 接头偏斜或接 合不良。钢筋的 提和 下送 均应 适当 ， 防止 断路 或短 路。 自动电渣压力 焊时， 宜采用铁 丝圈引弧 法，铁丝圈 高约 10?12 毫米 ， 焊接 的引 弧、 电渣、顶压过程 ，采用自 动控制。 第 电渣压力 焊的参数主要包 括：渣也 电压、焊接 电流、焊 接通电 时间 等， 可参 照 电渣 压力 焊焊 接参 数 表 3.5.5 钢筋 电渣压力 焊接 头焊接缺陷 及防止措 施 表 3.5.6 不同直径钢筋 焊接 时，应根据 较小直径 钢筋选择参 数。 第 在钢筋电 渣压力焊的焊接 生产中， 如发现裂纹 、未熔合 、烧伤 等焊 接缺 陷， 参照 表 ，采 取措 施， 及时 消 除。 第六 节 预埋 件钢 筋 埋弧 压力 焊 第 预埋 件 T 形接 头 宜采 用自 动或 手工 埋 弧压 力焊 进行 焊接 。 第 埋弧压力 焊的设备及其要 求如下： 焊接 电源 宜采用 BX2-1000 型焊接变压 器，也可 采用 较小 容量的 同型 号 焊接 变压 器并 联使 用 。 焊接 机构 应装有 高频引 弧装 置； 焊接 地线采取对 称接 地法 ，见图 控制 箱 装有电流 表和电 压表；采用 自动 控制 时，还 应有 时间 调节 装置。 图 3.6.2 对称 接地 示意 图 1-钢筋； 2- 钢板； 3- 焊剂；4-电弧 ；5-熔池； 6-焊接变 压器 第 钢筋手工埋弧压力焊时，接通焊接电源后，立即将钢筋上提2.5? 3.5 毫米， 引燃 电弧 。随 后， 根据 钢筋 直径大 小， 适当 延时 ， 见图 ，或 者继 续缓 慢提 升 3? 4 毫米 ，再 渐渐 下送 ，见 图， 使钢 筋端 部 和钢 板熔 化， 待达 到一 定时 间后， 迅速 顶压 。 钢筋 自动 埋弧 压力 焊时，在引 弧之 后，根 据钢 筋直 径大小，延 续一 定时 间进 行熔 化， 随后 ， 及时 顶压 ，见 图 图 3.6.3 预埋 件埋 弧压 力焊 钢筋 位移 图解 第 预埋 件钢 筋埋 弧 压力 焊的 焊接 参数 主 要包 括： 引弧 提升 高度、 焊接 电流 、焊 接通 电时 间、电 弧电 压等 。随着 钢筋 直径的增 大，引 弧提 升高 度相 应增 大， 焊接 电 流也 应增 加， 可参 照 表 第 在预埋件 钢筋 埋弧压 力焊 生产 中，引 弧、维 弧（钢筋维 持原位 或缓 慢 下送 ）和顶 压等 环节 应密 切配 合， 保持 焊接地 线的 接触 良好 和对称 接地， 随时 清除 电极 钳口 的铁锈和污 物，及 时修 整电 极槽 口的 形状，以保 证焊 接质 量。 预埋 件钢 筋埋 弧压 力 焊焊 接参 数 表 3.6.4 当发 现焊 接缺 陷时 ， 参照 表， 及时 消除 。 第七 节 钢筋 低温 焊接 第 在环境温度低于-5 C的条件下进行钢筋闪光对焊或电弧焊时，为钢 筋低 温焊 接。低温 焊接时 ，除遵守 常温 焊接的 有关 规定外，应 调整 焊接 工艺 参数 ，使焊缝 和热影 响区 缓慢 冷却 。风力 超过 4级时，采 取挡 风措 施。 焊后 未冷 却的 接头应避免 碰到 冰雪 。 当环境温度低于-20 C时，不得进行施焊。 第 钢筋 低温 闪光 对 焊，宜采 用预 热闪 光 焊或 闪光 一预 热一 闪 光焊 工艺。 焊接 参数 的选 择， 与常温 焊接 相比 ，应 符合下 列要 求： 一、 调伸长度增加10%?20%。 二、 变压 器级 数降 低 一级 或二 级。 三、 烧化 过程 中期 的 速度 适当 减慢 。 预埋 件钢 筋埋 弧压 力焊接头焊 接缺 陷及 防止措施 表 3.6.5 四、 预热 时的 接触 压力适当提 高， 预热 间歇时 间适 当增 长。 W级钢筋采用上述焊接参数尚不能保证焊接质量时，焊后进行通电热处 理， 可参 见第 第 钢筋 低温 电弧 焊时， 焊接 工艺 应符 合下列 要求 ： 一、 进行 帮条 平焊 或搭接 平焊 时，第一 层焊缝 ，先从中 间引 弧，再向两 端运 弧；立焊 时，先从中 间向 上方 运弧 ，再从 下端向中 间运 弧。以使接 头端 部的 钢筋 达到 一 定的 预热 效果。在以 后各 层焊 缝的 焊接 时 ，采取 分 层控温施焊。层间温度控制在150 C?350 C之间，以起到缓冷的作用。 二、 坡口 焊的 加强 焊缝的 焊接 ，应 分两 层控温 施焊 。 三、 U、川级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”， 即最 后回 火焊 道的 长度比前层 焊道 在两 端各缩 短 4?6 毫米， 见图 3.7.3 ，以 消除 或减 少前 层焊 道及 时热 区 的淬 硬组 织， 以改 善接头 的性 四、 焊接 电流 略微 增 大， 焊接 速度 适当 减 慢。 图 3.7.3 钢筋 低温 电弧 焊回 火焊 道示 意 图 (a) 帮条焊 ；(b) 搭接焊； (c) 坡口焊 第四 章 质量 验收 第一 节 一般 规定 第 钢筋 焊接 接头 或 焊接 制品 ( 焊接 骨架 、焊 接网 片及 预埋 件 等 ) 应 按本 规程 的规 定进 行质 量验收 。 第 钢筋 焊接 接头 或 焊接 制品 的质 量检 验 证明 书中 应写 明如 下主要 内 容： 一、工程名称、部位及构件类 型。 二、 制作 和试 验日 期 。 三、 钢筋级别及规格(W级钢筋须填明生产钢厂及炉号)。 四、 每批接头 或制品批号、种 类和数量 。 五、 外观 检查 和机 械 性能 试验 结果 。 六、 制作 单位 。 第 钢筋焊接 接头或焊接制品 应分批进 行质量检查 和验收， 包括外 观检 查和 机械 性能 试验 。 第 观外 检查 时， 首 先由 焊工 对所 焊接 头 或制 品全 部自 检； 然后质 量检 验人员在焊工 自检合格的接头 或制品中 ，分批抽查 或全部检 验。 第 机械 性能 试验 时 ，应 从外 观检 查合 格 的接 头或 成品 中分 批 抽取 一定 数量的试件， 按规定试验方法 分别 进行 拉伸、 抗剪 或弯曲试 验。 第二 节 焊接 骨架 和 焊接 网片 第 焊接 骨架 和焊 接 网片 应按 下列 规定 进 行质 量检 验： 一、 外观 检查 应按 同 一类 型制 品分 批抽 检 。一 般制 品每 批抽 查 5%；梁 、 柱、桁架等重 要制品每批抽查 10%；均不得少于 3件。 二、强度 检验 时，试件应 从每 批成 品中切取。切取 过试 件的制品，应补 焊同 级别、 同直 径的 钢筋， 其每 边的 搭接 长度 应不 少于 两个 孔眼的 距离。 当所切取试件 的尺寸不能满足 试验要求，或受 力钢 筋直径大 于 8毫米时， 可在生产过程 中焊接试验用网 片，见图 ，从中 切取 试件。试件尺寸 见图 三、热轧 钢筋 焊点应作抗 剪试验，试件 为 3件；冷拔 低碳钢丝焊 点，除 作抗剪试验外 ，还应对较小钢 丝作拉伸 试验，试件 各为 3件。 四、焊接制品 由几种钢筋直径 组合时， 每种组合均 作强度检 验。 五、凡钢筋级 别、直径及尺寸 均相同的 焊接制品， 即为同一 类型制 品， 每 200 件 为一 批。 第 非承 重的 焊接 骨 架和 焊接 网片，可只 进行 外观 检查，不作 强度 检验。 第 焊接 制品 外观 质 量检 查， 应符 合下 列 要求 ： 一、 焊点 处熔 化金 属均匀 。 二、 压入 深度 符合 第 三、 焊点 无脱 落、 漏 焊、 裂纹 、多 孔性 缺 陷及 明显 的烧 伤现 象。 图 4.2.1 焊接 试验 网片 与试 件 (a) 焊接网 片试 验简图； (b) 钢筋焊点抗 剪试件； (c) 钢筋焊 点拉 伸试 件 图 4.2.3 焊接 钢筋 网的 尺寸 量测 法 (a) 直钢筋 焊接 网； (b) 末端有 弯钩 的钢 筋 焊接 网 四、量测制品总尺寸，见图423 ,并抽查纵横方向3?5个网格的偏差， 应符 合表 当外 观检 查结 果， 不 符合 上述 要求 时， 则逐件 检查 ，并 剔出 不合格 品。 对不 合格 品经 整修 后 ，可 提交 二次 验收 。 钢筋 点焊 制品 外观 尺 寸允 许偏 差 表 4.2.3 钢筋 焊点 抗剪 力指 标 (公 斤) 表 4.2.4 第 焊点 的抗 剪试 验 结果 ，应 符合 表， 应不低 于冷 拔低 碳钢 丝乙级 的数 值， 见附 录一 附表 1.4 。 试验 结果，如有 一个 试件 达不 到上 述要 求，则取 双倍 数量 的试 件进 行复 验。复验 结果 ，若 仍有一 个试 件不 能达 到 上述 要求 ，则该批 制 品即 为不 合格 品。 对于 不合 格 品， 经采 取加 固处 理后， 可提 交二 次验 收。 第三 节 钢筋 闪光 对 焊接 头 第 钢筋 闪光 对焊 接 头的 外观 检查 ，每 批 抽查 10%的 接头 ，产 不得 少于 10 个 。 钢筋 闪光 对焊 接头 的 机械 性能 试验 包括 拉 伸试 验和 弯曲 试验 ，应从 每批 成品 中切 取 6 个试 件 ， 3 个 进行 拉伸 试验 ， 3 个 地行 弯曲 试验 。 在同 一班 内， 由同 一 焊工 ，按 同一 焊接 参数完 成的 200 个同 类型接 头， 作为 一批 。一 周内 连续焊 接时 ，可 以累 计 计算 。一 周内 累计 不足 200 个 接头 时， 亦按 一批 计 算。 焊接 等长 的预 应力 钢 筋( 包括螺 丝端 杆与 钢筋 的焊 接接 头) ，可按 生产 条 件制 作模 拟试 件。 第 钢筋 对灶 接头 外 观检 查结 果应 符合 睛 列要 求： 一、 接头 处不 得有 横向裂 纹。 二、 与电极接触处的钢筋表面，对于I、U、川 级钢筋，不得有明显的 烧伤；对于W级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于U、川、w级钢筋， 均不 得有 烧伤 。 三、 接头 处的 弯折 ， 不得 大于 4 度 。 四、 接头处的 钢筋 轴线 钢筋直径， 同时 不得 大于 2 毫米 。 当有 一个接头 不符合要求时， 应对 全部 接头进行检 查， 剔出 不合格 品。 不合 格接 头经 切除 重 焊后 ，可 提交 二次 验 收。 第 钢筋对焊 接头拉伸试验时 ，应符合 下列要 求： 一、 三 个试件的 抗拉强度 均不 得低 于该级别钢 筋的 规定抗拉 强工值，见 附录 一附 表 1.1 。 二、 至少有两 个试件断于焊缝 之外，并 呈塑性断裂 。 当检验结果有 一个试件的抗拉 强度低于 规定指标， 或有 两个 试件在 焊缝 或热影响区发 生脆性断裂时，应取双 倍数量的 试件进行 复验。复验结果， 若仍有一个试 件的 抗拉强度低 于规定指 标，或有三 个试件呈 脆性断 裂， 则该 批接 头即 为不 合格品 。 模拟试件的检 验结果不符合要 求时，复验 应从 成品中切取试件，其数 量 和要 求与 初试 时相 同 。 预应力钢 筋与 螺丝端杆对焊接 头只作拉 伸试验；但要求全部 试件断 于焊 缝之 外， 并呈 塑性 断 裂。 第 钢筋 闪光 对焊 接 头弯 曲试 验时 ，应 将 受压 面的 金属 毛刺 和镦粗 变形 部分 去除 ，与 母材 的 外表 齐平 。 弯曲试验可在 万能材料试验机 或其他弯 曲机上进行 ，焊缝应 处于弯 曲的 中心点，弯心 直径见表，接头 外侧不得 出现宽度大 于 0.15 毫米的 横向 裂纹 。 弯曲试验结果 如有两个试件未 达到上述 要求，应取双倍数量 的试件 进行 复验，复验结 果若有三个试件 不符合要 求，该批接 头即为不 合格品 。 钢筋 对焊 接头 弯曲 试 验指 标 表 4.3.4 注： ① d 为 钢筋 直径 ，单 位毫 米。 ②直径大于 25毫米 的钢筋对 焊接头，作弯曲试验 时弯心直 径应增加一 个钢 筋 直 径。 第四 节 钢筋 电弧 焊 接头 第 钢筋 电弧 焊接 头 外观 检查 时，应在 接 头清 渣后 逐个 进行 目 测或 量测。 强度检验时，从 成品中每 批切取三 个接头进行 拉伸试验，对于 装配 式结 构节点的钢筋 焊接接头，可按 生产条件 制作模拟试 件。 在工厂焊接条 件下，以 300 个同类 型接头（同钢筋级 别、同 接头型 式）为 一批 。 在现场安装条 件下，每一楼层 中以 300 个同类 型接头（同钢筋级别 、同 接头型式、同 焊接位置）作为一 批，不足 300 个时，仍作 为一批。 第 钢筋 电弧 焊接 头 外观 检查 结果 ，应 符 合下 列要 求： 一、焊缝表面 平整，不得有较 大的凹陷 、焊瘤。 二、 接头 处不 得有 裂 纹。 三、咬 边深 度、气 孔、夹渣 的数 量和大小 ，以及 接头尺寸偏差 ，不得 超 过表 四、坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度为2?3毫米。 仅供个人参考 仅供个人参考 外观 检查 不合 格的 接 头， 经修 整或 补强 后 ，可 提交 二次 验收 。 钢筋 电弧 焊接 头尺 寸 偏差 及缺 陷允 许数 值 表 4.4.2 注： ① d 为 钢筋 直径 ，单 位毫 米。 ②低 温焊 接接 头的 咬 边深 度不 得大 于 0.2 毫米 。 第 钢筋 电弧 焊接 头 拉伸 试验 结果 应符 合 下列 要求 ： 一、三 个试件的 抗拉 强度 均不 得低 于该 级别钢 筋的 规定 抗拉 强度值，见 附录 一附 表 1.1 。 二、 至少 有两 个试 件呈塑性断 裂。 当检 验结 果有 一个 试件的抗拉 强度 低于 规定指 标，或有 两个 试件发 生脆 性断 裂时，应取 双倍 数量 的试 件进 行复 验。复验 结果 若仍 有一 个试 件的 抗拉 强度 低于 规定 指标，或 有三 个试 件呈 脆性 断裂 时，则 该批 接头 即为 不合 格品 。 模拟 试件 的数 量和 要求与从成 品中 切取 相同。当模 拟试 验结 果不符 合要 求时 ，复 验应 从成 品中切取试 件， 其数 量与初 试时 相同 。 第五 节 钢筋 电渣 压 力焊 接头 第 钢筋 电渣 压力 焊 接头 应逐 个进 行外 观 检查 。强 度检 验时 ， 从每 批成 品中 切取 三个 试件 进 行拉 伸试 验。 一、在一 般构 筑物 中，每 300 个同 类型 接头（同钢筋 级别 、同钢筋 直径 ） 作为 一批 。 二、在 现浇钢筋 混凝 土框 架结 构中，每一 楼层 中以 300 个同 类型接 头作 为一 批； 不足 300 个 时， 仍作 为一 批。 第 钢筋 电渣 压力 焊 接头 外观 检查 结果 应 符合 下列 要求 ： 一、 接头 焊包 均匀 ，不得有裂 纹， 钢筋 表面无 明显 烧伤 等缺 陷。 不得用于商业用途 仅供个人参考 仅供个人参考 不得用于商业用途 不得用于商业用途 二、接 头处 钢筋 轴线 的偏 移不 得超 过 0.1 钢筋 直径，同时 不得 大于 2 毫 米。 三、接头处弯 折不得大于 4 度。 对外 观检 查不 合格 的 接头 ，应 将其 切除 重 焊。 第 钢筋 电渣 压力 焊 接头 拉伸 试验 结果 ， 三个 试件 均不 得低 于该级 别钢 筋规定的抗拉 强度值，见附录 一附表 1.1。若 有一个试件的 抗拉强 度低 于规 定数 值，应取 双倍数 量的 试件 进行 复验；复验 结果，若仍有一 个试 件的强度达不 到上述要求，该 批接头即 为不合格品 。 第六 节 预埋 件钢 筋 T 形接 头 第 预埋 件钢 筋 T 形 接头 的外 观检 查， 应 从同 一台 班内 完成 的同一 类型 成品 中抽 查 10%，并 不得 少于 5 件 。 强度检验时，以 300件同 类型成品 作为一批。一周 内连续焊 接时，可以 累计计算。一周内 累计不 足 300 件成品时，亦按一 批计算。从 每批成品 中切取三个试 件进行拉伸试验 ，试件尺 寸见图 图 4.6.1 预埋 件 T 形接 头拉 伸试 件 1- 钢板； 2- 钢 筋 如果从成品中 切取的试件尺寸 过小，不能 满足 试验要求时，可 按生 产条 件制 作模 拟度 件。 第 预埋 件钢 筋埋 弧 压力 焊接 头外 观检 查 结果 应符 合下 列要 求： 一、 焊包 均包 。 二、 钢筋 咬边 深度 不 得超 过 0.5 毫 米。 三、 与钳 口接 触处 的 钢筋 表面 无明 显烧 伤 。 四、 钢板 无焊 穿、 凹陷现 象。 五、 钢筋 相对 钢板 的直角 偏差 不大 于 4 度。 六、 钢筋 间距 偏差 不大于± 10 毫米。 预埋 件钢 筋手 工电 弧焊接 头外 观检 查结 果，除符 合上 述要 求外 ，焊脚 尺 寸应 符合 第，焊缝不 得有 裂纹，不得 有 3 个直 径大 于 1.5 毫米的气 孔（或 夹渣 ） 。 检查 结果 如有 一个 接头不 符合 上述 要求 时，应逐 个进 行检 查，剔出 不合 格品 。不 合格 接头 经补焊 后可 提交 二次 验收。 第 预埋 件 T 形接 头 强度 检验 结果 ，应 符 合下 列要 求： 一、 I级钢筋接头不得低于3600公斤/平方厘米。 二、 U级钢筋接头不得低于5000公斤/平方厘米。 检验 结果，当有 一个 试件 不能 达到 上述 要求时，应取 双倍 数量 的试 件进 行复 验。复 验结 果若 仍有 一个 试件 低于 上述规 定数 值，则 该批 预埋 件即 为不 合格 品。 对于 不 合格 品采 取加 强焊 接后， 可提 交二 次验 收。 第五 章 焊工 考试 第 凡经 专门 培训 班 结业 的学 员， 或具 有 独立 焊接 能力 的焊 工，均 可参 加钢 筋焊 工考 试。 第 焊工 考试 各企 业（公司 、厂 ）或上 级主 管部 门组 织的 焊工 考试委 员会 负责 进行 。考 试完 毕，对 考试 合格 的焊 工应签 发合 格证 。合 格证式 样见 队录 四。 第 焊工 考试 的内 容 应包 括基 础知 识和 操 作技 能两 部分 。基 础知识 考试 合格 的焊 工， 才能 参加操 作技 能考 试。 基础 知识 考试 的内 容 如下 ： 一、 钢筋 的级 别、 规格及 其基 本性 能。 二、 电工 基础 知识 。 三、焊机的基 本性能、调整使 用和维护 保养方法。 四、焊条和焊 剂的基本性能与 选用。 五、焊前准备 及保证质量的注 意事项。 六、焊接工艺 方法及其特点， 焊接参数 的选择。 七、焊接缺陷 产生的原因及防 止措施。 八、 安全 生产 的有 关 知识 。 第 焊工 操作 技能 考 试用 的钢 筋、 焊条 和 焊剂 应符 合本 规程 第二章 有关 条文 的规 定。 焊接 设 备可 根据 具体 情况 确 定。 第 焊工 操作 技能 考 试中 ，焊 接方 法、 钢 筋级 别与 规格 、试 件组合 与组 数，以及低温 焊接温度等，由 考试委员 会参照表 5.0.% 确定。焊接 参数 的选 择， 由焊 工自 行决定 。 焊工 操作 技术 能考 试 项目 表 5.0.5 注： 表中 - 冷拔低 碳 钢丝 直径 ； -I级钢筋直径； -U级钢筋直径； -川级钢筋直径; -W级钢筋直径; M33X 2-螺丝端杆公制螺 纹外径及螺距。 第 经考 试合 格的 焊 工， 在下 列情 况下 ， 取消 其合 格资 格： 一、 在焊 接生 产中 连 续出 现三 次废 品时 。 二、 脱离 焊接 生产 岗 位一 年以 上时 。 第 考试 合格 的焊 工 ，在 一般 情况 下， 每 两年 复试 一次 ，复 试的项 目应 根据 焊工 所担 任的 工 作确 定。 若在 考试 之后 一直 从事焊接工 作，并 经常 保持 质量 优良 的焊 工，可以 免 予复 试，但以 一次 为限。焊工 考试 及其 合格证 有效 期的延长 ，应由 考试 委员 会主 任委 员在 焊 工考 试合 格证 上签 证 。 第 考试 不合 格的 焊 工， 经适 当操 作培 训 之后 ，方 可参 加补 试。 附录 一 钢筋 与冷 拔低碳 钢丝 的机 械性 能 钢筋 的级 别及 机械 性 能 附 表 1.1 注： ① d 为 钢筋 直径 、单 位毫 米。 ②直 径大 于 25 毫米 的钢 筋作 弯曲 试验 时，弯 心直 径增 加钢 筋的一 个直 径。 本表 摘自 《热 轧钢 筋》 GB1499-79 。 热轧钢筋 的化 学成 分（熔炼分析 ） 附表 1.2 注： 本表 摘自 《热 轧 钢筋 》 GB1499-79 。 冷拉 钢筋 的级 别及 机 械性 能 附表 1.3 注： ① d 为 钢筋 直径 、单 位毫 米。 ②直径大于25毫米的冷拉m 级钢筋作弯曲试验时，弯心直径增加 钢筋 的一 个直 径。 本表1?4项摘自《钢筋混凝土工程项目施工及检验收取规范》GBJ204-83。 冷拔 低碳 钢丝 的机 械性能 附表 1.4 注： 本表 摘自 《钢 筋混凝土工 程施 工及 验收规 范》 GBJ204-83 钢筋 及钢 丝截 面面 积 和理 论重 量 附 表 1.5 附录 二 钢筋焊接 常用焊 条和 焊剂 的牌 号及主 要用 途 常用 焊条 牌号 附 表 2.1 常用 焊剂牌号 及主 要用途 附表 2.2 附录 三 常用焊机 的技术 数据 常用 点焊 机主 要技 术数据和工 作性 能 附表 3.1 常用 对焊 机的 技术 数 据 附表 3.2 常用 焊接 变压 器型 号及性能 附表 3.3 常用 焊接 发电 机型 号及性能 附表 3.4 常用 焊接 整流 器型 号及性能 附表 3.5 附录 四 钢筋焊工 考试合 格证 （式样） 第1页第2?7页 仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l e tude et la recherche uniquement a des fins personnelles; pas a des fins commerciales. to员bko g^A.nrogeHKO TOpMeno^b3ymoiflCH6yHeHuac^ egoB u HHuefigo^^HM ucno 员 B30BaTbCE b KOMMepqeckux qe 员 ex. 以下无正文

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