钢筋电弧焊是建筑工程项目施工过程中钢筋连接常见的一种方法，钢筋电弧焊是指以焊条作为一级，钢筋为另一极，利用焊接电流通过上传产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

  钢筋手工电弧焊常见的类型有帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、窄间隙电弧焊、预埋件电弧焊等，其中帮条焊、搭接焊还可分为单面焊和双面焊两种。钢筋手工电弧焊焊接时，各种焊接类型的适合使用的范围应符合下表的规定。

  在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋拼装和焊接。

  电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下表选用。

  钢筋帮条焊、搭接焊应根据钢筋型号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

  当帮条型号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格。当帮条直径与主筋相同时，帮条型号可与主筋相同或低一个型号。

  在环境温度不高于-5℃条件下施焊，电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度，电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间；多层施焊时，可采用回火焊道施焊。当环境和温度低于-20℃时，不宜进行焊接。在现场进行电弧焊，当风的速度超越7.9m/s时，应采取挡风措施。

  两主筋端面的间隙应为2～5mm；帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm；焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。

  搭接焊时，宜采用双面焊。当不可以进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度可与帮条长度表相同。搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。

  搭接焊钢筋的装配和焊接应符合下列要求：焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于20mm；焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

  熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：角钢宜为40～60等边角钢；钢筋端头应加工平整；从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；焊接过程中应至少停焊清渣1次，不可一次堆平焊道；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度小于3mm；钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。

  坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；钢垫板厚度宜为4～6mm，长度宜为40～60mm；平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2～3mm，焊缝余高不得大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面；焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间应融合，焊接过程中应经常清渣，宜采用几个接头轮流进行焊接。钢筋与钢垫板之间，应加焊二三层侧面焊缝；当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。

  窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。

  焊接工艺应符合下列要求：钢筋端面应平整；应选用低氢型碱性焊条，其型号选择应契合设计或技术交底的规定；端面间隙和焊接参数可见下表；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

  预埋件钢筋电弧焊T形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。装配和焊接时，当采用HRB300钢筋时，角焊缝焊脚（k）不小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚（k）不小于钢筋直径的0.6倍；焊接过程中，不得使钢筋咬边和烧伤。

  采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应加工成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角度为45°，钢筋缩进2mm。