，仓储智能化改造和数字化转型需求正成为行业发展的重点。华东某医疗器械行业客户携手中科微至，顺利完成了

  作为国内较具规模的一次性医疗器械产品的研发、生产基地，该医疗器械行业客户的仓储物流系统近年来面临着巨大压力：

  中科微至针对客户的真实需求，采用高度自动化的密集存储技术，实现医疗器械入库、输送、存储、到出库拣选的全自动作业，帮助客户提高拣货效率、降低运维成本。

  项目累计规划货位3000+，可存储货物箱数50,000+，出入库效率可达60托/小时，大幅度提高了作业效率和准确度。

  中科微至自动化仓储系统从产品布局上规划往复提升机在多层平台间输送货物，结合托盘式四向穿梭车在货位间灵活存取货物，配合智能化WMS仓库管理系统和WCS仓库控制管理系统进行整体规划调度，实现高效的出入库作业，主要的产品配置如下：

  往复提升机根据预定的物料流程在规划的四层存储平面间往复运动，以完成物料在多层平面间的输送。该设备能适应不同规格医疗器械的尺寸、重量，最大升降行程内可满足任一楼层高度要求，实现物料在不同楼层间的自动化流转，负载可达1500kg。

  托盘四向穿梭车支持巷道内前、后、左、右四向行走，集原地换轨、自动搬运、智能监控和交通动态管理等功能于一体。其灵活性、柔性度高，可灵活调度，定位精度≤±2mm。针对该项目存储密度大、层高较低、注重清洁的特点，中科微至选用了更薄的125纯机械式托盘四向穿梭车，减薄降负，托盘下表面距离地面最低可做到300mm。

  基于B/S架构，采用图形化、数字化的方式帮助仓库管理员对整个仓库的货物、库容、任务、执行效率进行全面的掌握。WMS系统可与ERP、MES等多种上位系统来进行数据交换，实现对医疗器械库存生产、管理和发货的无缝衔接。WCS独有的设备控制功能，可以充分支持仓库的智能化作业，在杜绝浪费的同时实现无间断的作业流程，满足精益化生产的要求。

  中科微至的工程师团队实地勘测，根据仓库空间布局、地面承重、整体效率、综合性价比等多重因素确定最后的穿梭车立体库方案，最大限度利用了仓库空间，满足了客户尽可能多的货位需求。该方案打通了各楼层之间的物流通道，并针对立库最低一层货架采用非常规的高度设计，实际做到了按需定制。

  充电过程中的消防问题一直是穿梭车应用的一大难点。为此，中科微至在项目中配置了自研防火充电桩，充电过程中出现故障会立即报警，为运营过程加了一道安全保障。小车进入防火充电桩后，防护墙随即落下，如果小车在充电过程中由于意外引发起火，在六面的密闭空间内可以较大限度地限制火势蔓延。

  系统可以实时直观显示设备正执行的任务信息、库存库位数量、任务类型、任务状态及实时位置等信息，并通过不一样的颜色的动态变化，凸显设备的运作时的状态。当设备出现机械异常时，可以使用户快速准确地找到异常设备，从而快速解决异常，恢复设备正常运行。

  在中科微至自动化仓储系统的帮助下，该医疗器械行业客户大幅度提高了仓储利用率，在保证准确率、加速订单交付的同时，可以为企业节省每年上百万的外部仓库租赁费。未来，中科微至将继续顺应医药器械行业仓储物流自动化的趋势，用更柔性、更高效、更智能的仓储解决方案助力行业实现“智改数转”。